美嘉林携手浙江安致成功落地SPDM，破解汽车零部件研发数据管理难题

在汽车零部件行业，研发数据管理一直是企业数字化转型的痛点。随着产品复杂度提升、研发周期缩短，传统的分散式数据管理方式导致版本混乱、协作效率低下、数据孤岛严重，成为制约企业创新的瓶颈。美嘉林科技与浙江安致汽车零部件有限公司（以下简称“浙江安致”）宣布，双方成功落地SPDM（Simulation Process Data Management，仿真流程数据管理）系统，为汽车零部件研发数据管理提供了创新解决方案，有效破解了行业难题。

行业痛点：研发数据管理之困

浙江安致是一家专注于汽车零部件研发、制造与销售的高新技术企业，产品覆盖底盘、动力总成等多个领域。随着业务快速扩张，其研发团队面临多重挑战：仿真数据散落在个人电脑中，缺乏统一管理；仿真流程依赖人工协调，效率低且易出错；多学科协同困难，数据传递滞后；历史数据无法有效复用，导致重复劳动。这些问题不仅拖慢了研发进度，也增加了质量风险。

“我们迫切需要一套能够统一管理仿真流程与数据的系统，打通从设计到仿真的信息流，实现研发数据的资产化。”浙江安致研发负责人坦言。

强强联手：SPDM系统落地

针对浙江安致的需求，美嘉林科技凭借在制造业数字化领域的深厚积累，为其量身打造了SPDM解决方案。美嘉林SPDM系统以项目管理为主线，以仿真流程为核心，实现了仿真任务、数据、流程和知识的集中管理。系统主要功能包括：

• 仿真流程标准化：将仿真任务模板化，固化最佳实践，确保每个项目按标准流程执行，减少人为随意性。
• 数据集中管理：建立统一的仿真数据仓库，所有仿真模型、结果、报告自动归档，支持版本控制和权限管理，确保数据安全与可追溯。
• 多学科协同：通过流程集成，实现结构、流体、热、电磁等多学科仿真任务的并行协作，数据实时共享。
• 知识复用：构建仿真知识库，沉淀历史项目数据与经验，支持快速检索与复用，加速新项目研发。

“美嘉林SPDM不仅是一套工具，更是研发体系升级的引擎。它帮助浙江安致将仿真数据从‘个人资产’转变为‘企业资产’。”美嘉林项目负责人表示。

实施成效：效率与质量双提升

经过双方团队的紧密协作，SPDM系统在浙江安致顺利上线，并取得显著成效：

• 研发效率提升30%以上：仿真任务自动流转，减少了人工协调时间；数据自动采集与归档，让工程师专注于技术本身。
• 数据查找时间缩短70%：统一的数据门户和搜索功能，使历史数据检索从小时级降至分钟级。
• 错误率大幅降低：流程标准化和版本控制避免了因数据不一致导致的重复工作，设计返工率下降明显。
• 知识沉淀加速：仿真知识库已积累数百个典型项目案例，为新员工培训和项目参考提供了宝贵资源。

“以前我们需要花大量时间整理仿真数据，现在系统自动完成，团队可以更专注于创新。”浙江安致仿真工程师评价道。

未来展望：持续深化数字化合作

此次SPDM项目的成功落地，为浙江安致的数字化研发奠定了坚实基础。美嘉林科技与浙江安致表示，未来双方将继续深化合作，探索基于模型的系统工程（MBSE）、数字孪生等前沿技术，进一步打通研发、工艺、制造全链条数据，打造汽车零部件行业数字化转型标杆。

关于美嘉林科技：美嘉林科技是一家专注于制造业数字化转型的高科技公司，提供SPDM、PLM、MBSE等工业软件及解决方案，服务汽车、航空、电子等行业客户。

关于浙江安致：浙江安致汽车零部件有限公司是专业从事汽车零部件研发、制造与销售的高新技术企业，产品深受多家主机厂认可。